(1) Для отделения неглинистых минералов, таких как кварц, полевой шпат, слюда, минералы железа и минералы титана, а также органических веществ, от каолина для производства каолиновых продуктов, отвечающих потребностям различных промышленных секторов, в дополнение к методам очистки и удаления примесей, таким как гравитационное разделение, флотация и магнитная сепарация, иногда используются методы глубокой обработки, такие как химическое отбеливание, ультратонкое пилинг, прокаливание и модификация поверхности. Переработка каолина делится на два процесса: сухой и мокрый.
(2) Сухой процесс обычно включает дробление добытой сырой руды до размера примерно 25 мм с помощью дробилки и подачу ее в клетевую дробилку для уменьшения размера частиц примерно до 6 мм. Затем измельченную руду измельчают с помощью мельницы Раймонда, оснащенной центробежным сепаратором и циклонным пылеуловителем. Этот процесс позволяет удалить большую часть песка и гравия и подходит для переработки руд с высокой белизной, низким содержанием песка и гравия и подходящим гранулометрическим составом. Сухая обработка имеет низкие производственные затраты, а продукты обычно используются в качестве недорогих-наполнителей в таких отраслях, как производство резины, пластмасс и бумаги.
(3) Мокрая обработка обычно включает дробление сырой руды с последующей варкой пульпы, удалением песка, гидроциклонной классификацией, удалением хлопьев, центробежной классификацией, магнитной сепарацией (или отбеливанием), концентрированием, фильтрацией под давлением и сушкой. Полученный продукт можно использовать для покрытия керамики или бумаги. Для приготовления каолина наполнителя-или покрытия для бумаги- требуется процесс прокаливания, включающий дробление сырой руды, варку пульпы, гидроциклонную классификацию, удаление хлопьев, центробежную классификацию, концентрирование, фильтрацию под давлением, сушку внутренним паром, прокаливание и деагломерацию.
(4) Метод кальцинирования: Кальцинирование является широко используемым методом производства специальных каолиновых продуктов. Он имеет четыре диапазона температур обжига: 500–700 градусов, 925 градусов, 1000 градусов и 1400 градусов. Применение продуктов, полученных обжигом при разных температурах, различно. Кальцинированный каолин, из которого удалены только гидроксильные группы, применяется в качестве наполнителя кабельных пластиков и резиновых уплотнительных колец; каолин, прокаленный при 1000 градусах, может заменить TiO2 и использоваться в качестве наполнителя бумаги; каолин, прокаленный при температуре 1300-1525 градусов, может быть использован в качестве наполнителя огнеупорных изделий, футеровки тиглей из оптического стекла и т.п.
(5) Чешуйчатый метод: для производства каолиновых изделий -качественного покрытия толстый слоистый каолин необходимо измельчить в тонкие хлопья. Методы хлопьев включают мокрое измельчение, экструзию и химическое замачивание.
① Метод мокрого измельчения: из каолина получают суспензию с содержанием твердых веществ около 40%. После добавления диспергатора его добавляют в мельницу, содержащую мелющие материалы (такие как кварцевый песок, керамические шарики, стеклянные шарики, нейлоновые полиэтиленовые шарики и т. д.). После измельчения в течение определенного времени его просеивают, а затем подвергают седиментации и классификации для получения конечного продукта.
② Метод экструзии: каолиновую суспензию подают в гомогенизатор высокого-давления, где давление достигает 20-35 МПа, а затем выбрасывают через сопла. Внезапное падение давления ослабляет слои кристаллов каолина. Выброшенная на высокой скорости суспензия ударяется о рабочее колесо, резко меняя направление своего движения, вызывая отслоение разрыхленных слоев кристаллов.
③ Метод химического погружения: порошок каолина замачивают в насыщенном растворе мочевины при нагревании до 30-80 градусов. Добавляют небольшое количество диспергатора для полного диспергирования каолина с последующим высокоскоростным перемешиванием, которое еще больше отделяет кристаллические слои. Вместо мочевины также можно использовать бензидин или ацетамид.
④ При смешивании нейтрального водного раствора AlCl3 с Na2SiO3 в соотношении от 1:0,75 до 1:5 образуется осадок. Сушка при 110 градусах дает Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) Измельчите каолин в мелкий порошок, смойте песок, обработайте его неорганической кислотой, промойте водой до почти нейтрального состояния и обезводите при температуре выше 330 градусов.
